1　范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生豬定點(diǎn)屠宰廠（場）的資質(zhì)等級劃分和等級評定條件。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于依照國務(wù)院《生豬屠宰管理?xiàng)l例》設(shè)立的生豬定點(diǎn)屠宰廠（場）的資質(zhì)等級評定。

　　2　規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 新版本。凡是不注日期的引用文件，其 新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB 12694 肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范

　　GB 50317 豬屠宰與分割車間設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB/T17237 畜類屠宰加工通用技術(shù)條件

　　GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 17236 生豬屠宰操作規(guī)程

　　GB/T 17996 生豬屠宰產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程

　　GB 9959.1 鮮、凍片豬肉

　　GB/T 9959.2 分割鮮、凍豬瘦肉

　　GB/T 9959.3 分部位分割凍豬肉

　　GB 18406.3 農(nóng)產(chǎn)品安全質(zhì)量 無公害畜禽肉安全要求

　　GB/T 20799 鮮、凍肉運(yùn)輸條件

　　GB 16548 病害動(dòng)物和病害動(dòng)物產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程

　　GB 13457 肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 20094 屠宰和肉類加工廠企業(yè)衛(wèi)生注冊管理規(guī)范

　　NY/T909 生豬屠宰檢疫規(guī)范

　　3術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于SB/T 10396的本部分

　　3.1

　　生豬定點(diǎn)屠宰廠（場）

　　依照國務(wù)院《生豬屠宰管理?xiàng)l例》設(shè)立的生豬定點(diǎn)屠宰廠（場）。

　　3.2

　　資質(zhì)等級

　　是對生豬定點(diǎn)屠宰廠（場）所具備定點(diǎn)屠宰的基本要求和各項(xiàng)屠宰條件所達(dá)到的程度進(jìn)行等級劃分，用“A”來表示等級。

　　4 資質(zhì)等級認(rèn)定的依據(jù)和等級劃分

　　4.1 資質(zhì)等級認(rèn)定依據(jù)

　　依據(jù)包括基本要求、設(shè)計(jì)和環(huán)境、設(shè)施和設(shè)備、屠宰與分割工藝、檢驗(yàn)檢疫、質(zhì)量控制、產(chǎn)品運(yùn)輸、產(chǎn)品質(zhì)量八個(gè)方面要求。

　　4.2等級劃分

　　生豬屠宰廠（場）資質(zhì)等級用***表示，由高到低分為：AAAA***、AAA***、AA***、A***、***。

　　5 ***生豬屠宰廠（場）要求

　　5.1 基本要求

　　5.1.1 生豬屠宰設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng)達(dá)到30頭/h以上，年生豬屠宰數(shù)量應(yīng)達(dá)到4萬頭以上。

　　5.1.2 依法開展生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，依法取得生豬定點(diǎn)屠宰證書、工商營業(yè)執(zhí)照、動(dòng)物防疫合格證、排污許可證等。

　　5.1.3 廠區(qū)不應(yīng)兼營、生產(chǎn)、存放有礙肉品安全的其它產(chǎn)品；不應(yīng)在生豬屠宰間屠宰其他種類的畜禽。

　　5.1.4 應(yīng)配備與屠宰加工規(guī)模相適應(yīng)的，經(jīng)培訓(xùn)考核合格、依法取得健康合格證明的屠宰技術(shù)工人和7名以上具備中專以上或同等***水平的肉品檢驗(yàn)人員。

　　5.1.5 屠宰的生豬應(yīng)具有免疫標(biāo)志和產(chǎn)地動(dòng)物衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)出具的動(dòng)物檢疫合格證明。

　　5.2 設(shè)計(jì)和環(huán)境

　　5.2.1 廠（場）的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 12694、GB/T17237、GB 50317的相關(guān)規(guī)定要求

　　5.2.1.1廠址周圍應(yīng)有良好的環(huán)境衛(wèi)生條件。廠區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離受污染的水體，并應(yīng)避開產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵等污染源的工業(yè)企業(yè)或其他產(chǎn)生污染源的地區(qū)或場所。

　　5.2.1.2廠址遠(yuǎn)離水源保護(hù)區(qū)和飲用水取水口，水質(zhì)符合GB5749規(guī)定要求

　　5.2.1.3 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)與生活區(qū)分開設(shè)置；運(yùn)送活豬與成品出廠不得共用一個(gè)大門，廠內(nèi)不得共用一個(gè)通道。

　　5.2.1.4 生產(chǎn)區(qū)各車間的布局與設(shè)施 滿足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求。一般應(yīng)按待宰、屠宰、分割加工、冷藏的順序設(shè)置。

　　5.2.1.5廠內(nèi)清潔區(qū)與非清潔區(qū)應(yīng)嚴(yán)格分開。清潔區(qū)、非清潔區(qū)生產(chǎn)人員的***室、休息室、淋浴室、廁所等應(yīng)分開布置；各區(qū)生產(chǎn)人員進(jìn)入各自生產(chǎn)區(qū)時(shí)不得相互交叉。

　　5.2.1.6化制間、鍋爐房與貯煤場所、污水與污物處理設(shè)施應(yīng)與分割肉車間間隔一定距離，并位于主風(fēng)向下風(fēng)處。

　　5.2.2 廠區(qū)環(huán)境

　　5.2.2.1 廠區(qū)的路面、場地應(yīng)平整、無積水。主要道路及場地宜采用混凝土或?yàn)r青鋪設(shè)。

　　5.2.2.2 廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物周圍、道路的兩側(cè)空地均宜綠化。

　　5.2.2.3 污染物排放應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　5.2.2.4 原料接收區(qū)應(yīng)設(shè)有車輛清洗、消毒設(shè)施。生豬進(jìn)廠的入口處應(yīng)設(shè)置與門同寬、長不少于

　　3.00m、深（0.10 —— 0.15）m，且能排放消毒液的車輪消毒池。

　　5.3 設(shè)施和設(shè)備

　　5.3.1 設(shè)施

　　5.3.1.1 生豬接收區(qū)應(yīng)設(shè)有車輛清洗、消毒設(shè)施和卸豬站臺(tái)、趕豬道等設(shè)施。

　　5.3.1.2 生豬屠宰應(yīng)有待宰間、隔離圈、屠宰間、急宰室、無害化處理間、檢驗(yàn)檢疫工作室、消毒藥品存放室等。

　　5.3.1.3 待宰間建筑面積應(yīng)在200㎡以上，待宰間內(nèi)趕豬道寬不應(yīng)小于1.5m，地面坡度不應(yīng)小于1.5%，并坡向排水溝。

　　5.3.1.4 隔離間的面積不應(yīng)少于3㎡

　　5.3.1.5 屠宰車間應(yīng)有趕豬道、刺殺放血間、燙毛脫毛（剝皮）間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、寄生蟲檢疫室等。車間內(nèi)各加工區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛(wèi)生及檢驗(yàn)要求。

　　5.3.1.6 門窗應(yīng)采用密閉性能好、不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作。車間內(nèi)窗臺(tái)面應(yīng)向下傾斜45°，或采用無窗臺(tái)構(gòu)造。

　　5.3.1.7屠宰車間建筑面積應(yīng)在420㎡以上，凈高不宜低于5m；地面應(yīng)采用不滲水、防滑、易清冼、耐腐蝕的材料，其表面應(yīng)平整無裂縫、無局部積水。車間排水坡度不應(yīng)小于2%。

　　5.3.1.8 急宰室宜設(shè)在待宰間的隔離間附近。急宰室如與無害化處理間合建在一起時(shí)，中間應(yīng)設(shè)隔墻。

　　5.3.1.9急宰室、無害化處理間的地面排水坡度不應(yīng)小于2%。出入口處應(yīng)設(shè)置便于手推車出入的消毒池。消毒池應(yīng)與門同寬、長不少于2m、深0.1m，且能排放消毒液。

　　5.3.1.10屠宰間、急宰室、無害化處理間、衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的非手動(dòng)式洗手、消毒設(shè)施。

　　5.3.1.11 在屠宰、急宰、無害化處理等場所，應(yīng)配備帶有 82 ℃以上熱水的供應(yīng)設(shè)施或具有同等消毒效果條件的工具和設(shè)備清洗消毒裝置。

　　5.3.2 設(shè)備

　　5.3.2.1 應(yīng)配備豬屠體清洗裝置、電致昏器、懸掛輸送機(jī)、浸燙池、脫毛機(jī)（或剝皮機(jī)）、劈半機(jī)等。

　　5.3.2.2 放血軌道距地面的高度不應(yīng)小于3.5m。

　　5.3.2.3 應(yīng)有病豬或不合格肉品專用軌道及密閉不漏水的病豬專用運(yùn)輸工具。

　　5.3.2.4 宰后檢驗(yàn)各操作點(diǎn)的操作區(qū)域長度應(yīng)按每位檢驗(yàn)人員不小于1.5m計(jì)算，檢驗(yàn)操作點(diǎn)處軌道平面的高度和踏腳臺(tái)高度應(yīng)適合檢驗(yàn)操作的需要。

　　5.3.2.5屠宰設(shè)備的位置應(yīng)便于安裝、維護(hù)和清洗消毒，并符合生豬屠宰工藝流程要求。

　　5.3.2.6 接觸產(chǎn)品的設(shè)備、工器具和容器應(yīng)采用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅(jiān)固的材料制成。

　　5.4 屠宰工藝

　　5.4.1屠宰的工藝布置 符合獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)程序和操作的要求。

　　5.4.2生豬屠宰加工工藝流程，應(yīng)按生豬驗(yàn)收、待宰、沖淋、致昏、刺殺放血、燙毛、脫毛（剝皮）、清洗、修整、編號、雕圈、開膛、取內(nèi)臟、清洗、去頭、去蹄尾、摘三腺、劈（鋸）半、修整、分級的工序設(shè)置。

　　5.4.3從致昏到刺殺放血的時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生豬屠宰操作規(guī)程》GB/T17236的規(guī)定。

　　5.4.4放血軌道距地面的高度不應(yīng)小于3.5m。

　　5.4.5從刺殺放血處到豬屠體浸燙（或剝皮）處，應(yīng)保證放血時(shí)間不少于5min。

　　5.5 檢驗(yàn)檢疫

　　5.5.1 生豬宰前、宰后檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T 17996規(guī)定的要求，生豬宰前、宰后檢疫應(yīng)符合NY/T909-2004規(guī)定的要求。

　　5.5.2 宰前檢驗(yàn)崗位設(shè)置應(yīng)為驗(yàn)收檢驗(yàn)、待宰檢驗(yàn)、送宰檢驗(yàn)。

　　5.5.3 生豬宰后檢驗(yàn)應(yīng)采用與胴體統(tǒng)一對照編號方法進(jìn)行。

　　5.5.4 生豬宰后肉品品質(zhì)檢驗(yàn)崗位設(shè)置，應(yīng)為頭部檢驗(yàn)、體表檢驗(yàn)、內(nèi)臟檢驗(yàn)、胴體初檢、二分胴體（片豬肉）復(fù)驗(yàn)和可疑病肉檢驗(yàn)的操作點(diǎn)、檢驗(yàn)結(jié)果蓋章。

　　5.5.5 頭部檢驗(yàn)操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在放血工序后或在體表檢驗(yàn)操作點(diǎn)前。

　　5.5.6 檢驗(yàn)后一般性疾病肉品的處理應(yīng)按GB/T 17996規(guī)定處理；其他病害豬（肉）處理應(yīng)符合GB 16548規(guī)定的要求。

　　5.5.6 產(chǎn)品每年應(yīng)按照GB9959.1標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)要求，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次以上的檢測。

　　5.5.7 應(yīng)有瘦肉精等檢測能力，配套的檢測設(shè)備包括均質(zhì)器和加熱裝置或離心機(jī)及檢測卡。

　　5.6 質(zhì)量控制

　　5.6.1應(yīng)設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的質(zhì)量管理部門；建立完善的保證肉類食品安全的管理制度和記錄。

　　5.6.1.1 管理制度包括：生豬進(jìn)廠（場）檢查登記制度、生豬屠宰和肉品檢驗(yàn)管理制度、生豬屠宰證、章和標(biāo)志牌的保管和使用管理制度、不合格品管理制度、質(zhì)量追溯和召回制度、信息報(bào)送制度、上崗人員資格培訓(xùn)制度、從業(yè)人員健康管理制度。

　　5.6.1.2 記錄主要包括：宰前檢驗(yàn)記錄、生豬送宰交接記錄、生產(chǎn)記錄、宰后檢驗(yàn)結(jié)果記錄、產(chǎn)品銷售臺(tái)帳、車間環(huán)境和設(shè)備消毒記錄、病害豬（肉）處理通知單、生豬屠宰證和章管理檔案、上崗人員資格培訓(xùn)記錄、人員健康管理檔案，無害化處理記錄包括：病害豬無害化處理記錄、病害豬產(chǎn)品無害化處理記錄、待宰前死亡生豬無害化處理記錄。

　　5.6.1.3 各項(xiàng)原始記錄保存兩年以上。

　　5.6.2 應(yīng)在屠宰車間顯著位置明示生豬屠宰操作工藝流程圖和肉品品質(zhì)檢驗(yàn)工序位置圖。

　　5.6.3 不合格產(chǎn)品應(yīng)做標(biāo)記，防止與其他肉類及人員發(fā)生交叉污染。

　　5.6.4 生豬產(chǎn)品未經(jīng)肉品品質(zhì)檢驗(yàn)或者經(jīng)肉品品質(zhì)檢驗(yàn)不合格的，不得出廠（場）。

　　5.7 產(chǎn)品運(yùn)輸

　　5.7.1 生豬和生豬產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)使用不同的運(yùn)載工具，運(yùn)輸片豬肉應(yīng)當(dāng)使用封閉和設(shè)有吊掛設(shè)施的專用車輛，不得敞運(yùn)。

　　5.7.2 運(yùn)輸?shù)纳i產(chǎn)品應(yīng)有檢疫和肉品檢驗(yàn)合格驗(yàn)訖印章，并附有動(dòng)物產(chǎn)品檢疫和品品質(zhì)檢驗(yàn)合格證明。

　　5.7.3 裝卸肉品的容器、工具應(yīng)當(dāng)對人體安全、無害，保持清潔，不得將肉品與有毒、有害和有不良?xì)馕段锲芬煌\(yùn)輸。

　　5.8 產(chǎn)品質(zhì)量

　　生豬屠宰產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB9959.1標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定要求。

　　6 A***生豬屠宰廠（場）要求

　　資質(zhì)條件除符合***條件外，還 達(dá)到以下要求：

　　6.1 基本要求

　　6.1.1 生豬屠宰設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng)達(dá)到70頭/h以上；年生豬屠宰數(shù)量應(yīng)達(dá)到10萬頭以上。

　　6.1.2 肉品檢驗(yàn)人員應(yīng)不少于9人。

　　6.1.3 應(yīng)有廠（場）注冊商標(biāo)

　　6.2 設(shè)施和設(shè)備

　　6.2.1 待宰間建筑面積應(yīng)在400㎡以上，隔離間面積應(yīng)在5㎡以上，屠宰車間建筑面積應(yīng)在800㎡以上。

　　6.2.2 具備與生產(chǎn)相適應(yīng)的晾肉間、結(jié)凍間和冷藏間。

　　6.2.3 生產(chǎn)冷卻肉，應(yīng)設(shè)有專門的冷卻間和冷卻設(shè)備。

　　6.2.4 預(yù)冷間、結(jié)凍間、冷藏間應(yīng)安裝溫度和濕度自動(dòng)顯示裝置。

　　6.3 屠宰工藝

　　應(yīng)有冷卻、結(jié)凍、冷藏工序。

　　6.4 檢驗(yàn)檢疫

　　6.4.1 檢驗(yàn)應(yīng)采用胴體與內(nèi)臟統(tǒng)一編號的對照方法進(jìn)行。

　　6.4.2 應(yīng)設(shè)置化驗(yàn)室，開展肉品中揮發(fā)性鹽基氮、水分含量的測定。

　　6.5 質(zhì)量控制

　　6.5.1 應(yīng)有預(yù)冷間、結(jié)凍間、冷藏間的溫度、防霉、防鼠和產(chǎn)品質(zhì)量管理制度和記錄。

　　6.5.2 預(yù)冷間、結(jié)凍間、冷藏間的溫度應(yīng)控制在：預(yù)冷間：0℃-4℃，結(jié)凍間：-23℃以下，冷藏間：-18℃以下的范圍內(nèi)。

　　6.5.3 冷藏庫內(nèi)不得存放有礙肉品衛(wèi)生的物品，同一庫內(nèi)不得存放相互污染或串味的食品。

　　6.6 產(chǎn)品運(yùn)輸

　　6.6.1 鮮豬肉運(yùn)輸給零售商的過程中，在常溫條件下運(yùn)輸時(shí)間不得超過4h；在0℃——4℃條件下運(yùn)輸時(shí)間不得超過12h。

　　6.6.2 凍豬肉裝運(yùn)前應(yīng)將產(chǎn)品中心溫度降低至-15℃或者更低。

　　7 AA***生豬屠宰廠（場）要求

　　資質(zhì)條件除符合A***條件外，還 達(dá)到以下要求：

　　7.1 基本要求

　　7.1.1 生豬屠宰設(shè)計(jì)規(guī)模要達(dá)到120頭/h以上，年生豬屠宰數(shù)量應(yīng)達(dá)到15萬頭以上。

　　7.1.2 肉品檢驗(yàn)人員應(yīng)不少于12人。

　　7.1.3 應(yīng)有品牌專賣店。

　　7.2 設(shè)計(jì)和環(huán)境

　　廠內(nèi)應(yīng)在遠(yuǎn)離屠宰與分割車間的非清潔區(qū)內(nèi)設(shè)有畜糞、廢棄物等的暫時(shí)集存場所，其地面、圍墻或池壁應(yīng)便于沖洗消毒。運(yùn)送廢棄物的車輛應(yīng)密閉，并應(yīng)配備清洗消毒設(shè)施及存放場所。

　　7.3 設(shè)施、設(shè)備

　　7.3.1 待宰間建筑面積應(yīng)在700㎡以上，隔離間面積應(yīng)在8㎡以上，屠宰車間建筑面積應(yīng)在1000㎡以上，分割車間建筑面積應(yīng)在700㎡以上，分割車間排水坡度不應(yīng)小于1.00%。

　　7.3.2 屠宰車間應(yīng)有副產(chǎn)品加工間、病豬胴體間，其中病豬胴體間單獨(dú)設(shè)置門直通室外。

　　7.3.3 屠宰車間應(yīng)配置活豬輸送機(jī)、同步檢驗(yàn)裝置。

　　7.3.4 屠宰車間應(yīng)采用懸掛輸送機(jī)刺殺放血，懸掛輸送機(jī)軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.50m。

　　掛豬間距取0.8m。

　　7.3.5 從刺殺放血處到豬屠體浸燙（或剝皮）處，應(yīng)保證放血時(shí)間不少于5.00min。

　　7.3.4 生豬致昏應(yīng)采用三點(diǎn)式致昏器或二氧化碳致昏法。

　　7.3.5 采集食用豬血時(shí)，應(yīng)配置中真空放血設(shè)備。

　　7.3.6 分割車間應(yīng)設(shè)有預(yù)冷間、分割剔骨間、包裝間、包裝材料間、容器與工具清洗消毒間。分割剔骨間、容器與工具清洗消毒間，應(yīng)配備帶有 82 ℃以上熱水的供應(yīng)設(shè)施或具有同等消毒效果條件的工具、設(shè)備清洗消毒裝置。

　　7.3.7屠宰車間及分割車間室內(nèi)排水溝與室外排水管道連接處，應(yīng)設(shè)水封裝置，水封高度不應(yīng)小于50mm。

　　7.3.8屠宰與分割車間內(nèi)各加工設(shè)備、水箱、水池等用水設(shè)備的泄水、溢流管不得與車間排水管道直接連接，應(yīng)采用間接排水方式。

　　7.3.9預(yù)冷間、結(jié)凍間、冷藏間應(yīng)配備溫度、濕度自動(dòng)控制和記錄裝置。

　　7.4 分割加工工藝

　　7.4.1 分割加工應(yīng)采用以下兩種工藝流程：

　　7.4.1.1 原料《二分胴體（片豬肉）》快速冷卻→平衡→二分胴體（片豬肉）接收分段→剔骨分割加工→包裝入庫。

　　7.4.1.2 原料《二分胴體（片豬肉）》預(yù)冷→二分胴體（片豬肉）接收分段→剔骨分割加工→產(chǎn)品冷卻→包裝入庫。

　　7.44.1.3 原料《（二分胴體（片豬肉））先冷卻后分割時(shí)，原料應(yīng)冷卻到中心溫度不高于7℃時(shí)方可進(jìn)入分割剔骨工序。原料先預(yù)冷再分段剔骨分割時(shí)，分割肉產(chǎn)品應(yīng)冷卻到7℃時(shí)方可進(jìn)入包裝工序。

　　7.5 檢驗(yàn)檢疫

　　7.5.1 生豬檢驗(yàn)檢疫應(yīng)與屠宰同步進(jìn)行。

　　7.5.2 化驗(yàn)室具有開展GB 9959.2 中的微生物指標(biāo)要求的檢測能力。

　　7.6 質(zhì)量控制

　　7.6.1 建立并實(shí)施食品安全管理體系。

　　7.6.2分割肉包裝箱內(nèi)應(yīng)有肉品檢驗(yàn)合格標(biāo)志。

　　7.6.3應(yīng)有《分割車間生產(chǎn)記錄》、《分割車間產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄》《分割車間溫度濕度記錄》。

　　7.7 產(chǎn)品運(yùn)輸

　　7.7.1 凍豬肉產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)間少于12h的，應(yīng)采用保溫車運(yùn)輸，但應(yīng)加冰塊以保持車廂溫度；時(shí)間超過12h 使用制冷車輛運(yùn)輸，使產(chǎn)品溫度保持在-15℃或更低。

　　7.7.2 在凍豬肉產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)戒N售終端過程中，產(chǎn)品中心溫度應(yīng)保持-12℃以下。

　　7.7.3 冷藏車應(yīng)配有溫度自動(dòng)調(diào)控和記錄監(jiān)控裝置。

　　7.7.4 應(yīng)有《冷藏車溫度檢查記錄》。

　　7.8 產(chǎn)品質(zhì)量

　　產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9959.2 和GB/T9959.3標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定要求。

　　8 AAA***生豬屠宰廠（場）要求

　　資質(zhì)條件除符合AA***條件外，還 達(dá)到以下要求：

　　8.1 基本要求

　　8.1.1 生豬屠宰加工設(shè)計(jì)規(guī)模要求達(dá)到300頭/h以上，年生豬屠宰數(shù)量應(yīng)達(dá)到40萬頭以上。

　　8.1.2 企業(yè)屠宰的生豬來自企業(yè)的養(yǎng)殖基地場和與生豬養(yǎng)殖場（戶）的訂單生豬的比例應(yīng)占到30﹪。

　　8.1.3 生豬屠宰加工企業(yè)應(yīng)實(shí)行信息化管理，需配備服務(wù)器、電腦、管理軟件和其他配套實(shí)施設(shè)備等。

　　8.1.4 肉品檢驗(yàn)人員應(yīng)不少于15人。

　　8.1.5 肉品銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋5個(gè)以上省級市。

　　8.2 設(shè)施和設(shè)備

　　8.2.1 待宰間建筑面積應(yīng)在2000㎡以上，隔離間建筑面積應(yīng)在15㎡以上，屠宰車間建筑面積應(yīng)在2000㎡以上，分割車間建筑面積應(yīng)在1500㎡以上。

　　8.2.2 分割車間應(yīng)設(shè)有分割副產(chǎn)品暫存間。

　　8.2.3 同步檢驗(yàn)裝置上的盤、鉤，在循環(huán)使用中應(yīng)設(shè)有熱水消毒裝置。

　　8.2.4 應(yīng)有全自動(dòng)低壓高頻三點(diǎn)式致昏機(jī)、隧道式蒸汽燙毛、預(yù)干燥機(jī)和燎毛爐設(shè)備。

　　8.3檢驗(yàn)檢疫

　　化驗(yàn)室具有開展GB/T 9959.2中4.5和4.6要求的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>

　　8.4 質(zhì)量控制

　　應(yīng)建立產(chǎn)品質(zhì)量安全信息追溯系統(tǒng)

　　8.5 產(chǎn)品運(yùn)輸

　　8.5.1 冷卻肉裝運(yùn)前應(yīng)將產(chǎn)品溫度降低到0℃-4℃范圍內(nèi)。

　　8.5.2 冷卻肉從冷卻間到零售商的運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸時(shí)間不得超過12小時(shí)、運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)能使產(chǎn)品中心溫度保持在7℃以下。

　　8.5.3 冷藏運(yùn)輸車應(yīng)配備GPS全程溫度定位監(jiān)控裝置。

　　9 AAAA***生豬屠宰廠（場）要求

　　資質(zhì)條件除符合AAA***條件外，還 達(dá)到以下要求：

　　9.1 基本要求

　　9.1.1 認(rèn)定為四***三年以上。

　　9.1.2 年生豬屠宰數(shù)量應(yīng)達(dá)到50萬頭以上。

　　9.1.3 屠宰的生豬來自企業(yè)的養(yǎng)殖基地場和與生豬養(yǎng)殖場（戶）的訂單生豬的比例應(yīng)占到50﹪。

　　9.1.4 生豬產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋10個(gè)以上省級市。

　　9.1.5 獲得《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊》備案。

　　9.1.6 肉品檢驗(yàn)人員應(yīng)不少于18人。

　　9.2 設(shè)施

　　分割車間建筑面積應(yīng)在2000㎡以上。

　　9.3 檢驗(yàn)檢疫

　　化驗(yàn)室具有開展GB 18406.3 4.2中有毒有害物質(zhì)限量和4.3微生物指標(biāo)要求的檢驗(yàn)的能力。

　　9.4產(chǎn)品質(zhì)量

　　產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB18406.3標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定要求。